截至3月31日24时，洛钼中国区一季度累计运转率完成98.73%，创历史新高。

一季度以来，中国区围绕集团“精益年”要求，以设备稳定运行为抓手，持续推进设备管理工作向精细化迈进，通过强化内部管理、优化生产工艺、狠抓制度落实等有力举措，实现了一季度各项生产任务的完成。

在选矿三公司磨浮车间，操作人员仔细监听设备运行声音，并拿测温仪监测电机温度。

为加强设备管理、延长设备使用周期，选矿三公司建立管理人员、班组长、班组巡检人员三级联动“联保体”设备检查模式，围绕设备运行、人员操作、设备保养、问题整改等内容，对现场设备运行情况进行全身“健康体检”。

各基层单位通过定期点检、设备包机到人、为每台设备和每套装置定制专属“体检表”等方式，及早发现设备故障或潜在问题，保持设备的正常工作状态，延长设备寿命，提高生产效率。

中国区各单位严抓设备检修质量关，严格按照“谁检修、谁签字、谁负责”原则，加强设备检修管理，强化检修监督，严格检修验收制度，严格把控检修质量，确保设备检修保质、保量，按时完工。

为避免关键设备突发故障影响生产，生产管理部邀请球磨机、辊磨机厂家的专业技术人员对关键设备进行专业诊断，开展球磨机运行状态专项检测，解决磨机运行中存在的安全隐患，确保关键设备、大型设备安全运行。

除此之外，从中国区一季度生产数据分析中看到，难选矿钼钨技术指标显著上升。主要得益于各板块协同配合紧密性进一步加强。矿山安排专人定期到选厂单位查看生产情况，及时优化配矿指标，为选厂技术指标提升奠定坚实基础；各选矿单位进一步强化工艺管控力度，内外部之间形成交流机制，取长补短，及时改进工艺过程中存在的不足，强化日常工艺参数管控，提升选矿技术指标；充分发挥专业技术人员优势，积极实施工艺技改及药剂应用，一季度难选钼回收率同比上升0.92%，难选钨回收率同比上升3.76%，以技改赋能发展。

（来稿：洛钼中国区/张玉洁、梁献振）